L’analyse structurelle FEM est un élément fondamental de la conception mécanique moderne qui permet la simulation et l’optimisation des projets avant leur mise en production, réduisant ainsi les coûts et les délais.
L’analyse structurelle par éléments finis (FEM - Finite Element Method) est une méthodologie utilisée pour examiner la performance structurelle de l’objet en termes de stabilité, de résistance, d’épaisseur, d’élasticité et de rigidité.

Comment fonctionne l’analyse structurelle FEM

Les principales étapes de l’analyse FEM sont les suivantes:

• Décomposition de la structure : le modèle est décomposé en millions de petits éléments définis dans une grille géométrique appelée maillage.

• Assemblage des éléments : les calculs effectués sur chaque élément individuel sont combinés pour former le résultat global.

• Simulation du comportement : les mouvements de l’objet sont simulés dans des conditions réelles telles que les vibrations, la chaleur, la fatigue et le stress.

• Résolution des problèmes : tous les points critiques sont mis en évidence et résolus avant de passer à la réalisation du prototype.

Principaux avantages du calcul structurel FEM

• Précision dans la réalisation : identification des points faibles ou assujettis à rupture qui, sans cette analyse, risqueraient de ne pas être pris en compte.

• Rapidité : réduction du temps de conception et de prototypage, permettant la réalisation d’essais virtuels en quelques heures seulement.

• Conception améliorée : permet de modéliser l’objet comme un système structurel unique, en optimisant l’interaction entre les composants.

• Prototypes virtuels : réduction des coûts de prototypage grâce à des simulations virtuelles.

• Augmentation de la productivité : permet de fabriquer des produits de qualité dans un cycle de conception plus court, avec moins de pertes de temps et de matériaux.

Quelle est l’utilité de l’analyse structurelle FEM

• • Identifier les domaines à optimiser.

• • Vérifier les éventuelles déformations.

• • Déterminer les matériaux nécessaires.

• • Obtenir les déplacements et les tensions.

• • Définir les points de rupture.

L’expérience et l’expertise de Project peuvent vous aider dans chacune de ces activités grâce à des solutions innovantes et personnalisées, de l’idée jusqu’au produit fini.